龙门加工中心的选定原则有哪些？
1、选定被加工对象
首先要明确准备加工的对象。一般来说，多工序集约型工件、定位繁琐的工件、重复生产型的工件、复杂形状的零件模具、航空零件等复杂形状工件和箱体类、板类零件都适合用龙门加工中心加工。
2、选定机床规格
按确定的加工工件的实际大小尺寸，龙门加工中心确定相应所需机床的工作台尺寸和三个直线坐标系的行程。工作台尺寸应保证工件在其上面能顺利装夹工件，加工尺寸则必须在各坐标行程内，此外还要考虑换刀空间和各坐标干涉区的限制。
3、选定机床精度
根据用户对工件精度的加工要求，选用相应精度等级的机床。批量生产的零件，实际加工出的精度数值可能是定位精度的一点五到两倍。普通型机床批量加工八级精度工件，精密机床加工精度可达五到六级，但要有恒温等工艺条件。
4、选定刀库容量
根据被加工工件的工艺分析结果来确定所需数量，通常以需要一个零件在一次装夹中所需刀具数来确定刀库的容量。因为换另一零件加工时，需要重新安排刀具，否则刀具管理复杂并容易出错。一般立式加工中心选用二十把刀左右的刀库，卧式加工中心则选用四十把刀左右的刀库为宜。
5、估算加工节拍与机床台数
根据已经选定的工件，然后分析工艺路线，在这个工艺路线中选出准备在加工中心上加工的工序，对这些工序作工时节拍估算。估算每道工序的切削时间，而辅助时间通常取切削时间的百分之十到二十。